Situación
El cliente:
Cliente 1: Atlas Copco, ubicada en Bélgica, es una empresa de fabricación de compresores industriales que forma parte del Grupo Atlas Copco y que proporciona tecnología, productos, servicios y soluciones innovadores a través de sus numerosas marcas.
Cliente 2: CNH Jesi es una de las muchas plantas de la empresa CNH que fabrica equipos para la agricultura y la construcción. Está ubicada en Italia.
Desafíos
El problema, las consecuencias y las dudas:
Ambos clientes medían el nivel de sus líquidos manualmente. En algunos casos, sus operarios tenían que subir hasta los tanques. Cada día calculaban el consumo en función de las mediciones. Por lo tanto, pedían productos estimando cuánto habrían consumido durante un período de tiempo determinado sin tener en cuenta los períodos festivos, los recortes de producción debido a la reciente pandemia y/o la escasez de materias primas y las huelgas de los trabajadores. Esto provocaba que no recibieran la cantidad correcta de producto, que los pidieran demasiado pronto o demasiado tarde y que se pusiera en riesgo la seguridad del personal. Los pedidos manuales no eran lo suficientemente fiables, por lo que ansiaban pasar a los pedidos automáticos.
Acción
La solución:
Una vez que nos dimos cuenta de que nuestros clientes se preocupaban demasiado por quedarse sin fluidos y luego detener la producción, comenzamos a buscar una solución que los ayudara a gestionar su negocio sin problemas y potencialmente resolver otros problemas relacionados. Nuestro equipo de ventas presentó Fluid-i a Atlas Copco y CNH Jesi. Después de que conocieron los beneficios que habría aportado Fluid-I, ambos decidieron implementarlo.
Tras la inspección técnica, se les propuso a ambos un sensor totalmente autónomo alimentado por batería que transmite los datos a través de una tarjeta SIM incorporada a una plataforma dedicada en la que tendrían visibilidad de su stock. La implementación incluyó la instalación de los sensores, la integración en el panel de control y la configuración de la reposición automática.
Resultado
Los resultados y beneficios:
Con Fluid-i, tanto Atlas Copco como CNH Jesi pudieron acceder a nuestro panel de control para monitorear todos sus tanques y recibir un correo electrónico semanal con el nivel actual de los tanques de fluidos y un informe que muestra el consumo diario de cada tanque, así como alertas/alarms cuando se alcanza un valor preestablecido.
Además del panel de control, las notificaciones y los informes por correo electrónico están disponibles.
Al hacerlo, Atlas Copco y CNH Jesi:
Pudo evitar el tiempo de inactividad asociado con niveles bajos de líquidos.
Pudo evitar el tiempo de inactividad asociado con niveles bajos de líquidos.
Pudo reducir la necesidad de inspección física de los tanques, por lo tanto, reducir el riesgo HSSE de sus operadores.
Puede detectar cualquier caída o fuga repentina al instante
Ya no es necesario preocuparse por realizar pedidos a tiempo y con la cantidad adecuada.
Conclusión
Los resultados:
Tras los resultados, otras plantas de Atlas Copco y CNH Jesi, ahora están dispuestas a instalar Fluid-i.
